在技術(shù)飛速變化的時(shí)代，自動(dòng)控制技術(shù)發(fā)展迅速，逐漸廣泛應用于工業(yè)領(lǐng)域，特別是工業(yè)機器人出現后，可以保證工業(yè)生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行，較大限度地控制工業(yè)成本，以其自身的靈活性和便利性受到社會(huì )的高度重視。

首先，分析了當前機械手自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)與機器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的區別和優(yōu)缺點(diǎn)。然后以機器人自動(dòng)化沖壓線(xiàn)為例，分析了機械部件的結構和特點(diǎn)，并進(jìn)行了整體布局設計和電氣監控設計。結果表明，設計方案可以實(shí)現單獨控制和連接自動(dòng)控制的功能，并以與安全總線(xiàn)一起形成安全保護系統，具有一定的實(shí)用性和參考價(jià)值。

沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計：

機器人自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的一般整線(xiàn)運行循環(huán)模式是堆垛機器人堆垛-板材輸送-板材油漆-板材給料-給料機器人給料-第一臺壓機沖壓-給料機器人給料、給料-壓機沖壓-（按工藝數量循環(huán)）-給料機器人給料、給料-終端壓機沖壓-線(xiàn)尾機器人給料、給料-帶式輸送-人工堆垛。

機器人沖壓加工自動(dòng)化的應用不僅改善了勞動(dòng)條件，降低了工人的勞動(dòng)強度，而且確保了生產(chǎn)安全，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了能源和原材料的消耗，節省了輔助加工時(shí)間，降低了產(chǎn)品成本。隨著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)和調試周期的逐漸縮短，機器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越被汽車(chē)主機廠(chǎng)接受，成為沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的主流。