沖壓機器人的主要用途是替代自動(dòng)化技術(shù)設備，手動(dòng)完成產(chǎn)品的傳輸、運輸和裝卸。這是在自動(dòng)化的前提下，根據沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)，專(zhuān)業(yè)為完成沖壓自動(dòng)化而開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化機械。一臺沖壓機器人可以在各沖壓站進(jìn)行原材料沖壓加工、運輸、上下材料等工作時(shí)，解決許多問(wèn)題，降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本，降低財力物力，達到更高的相對高度。與人工工作相比，沖壓機器人可以節省人工工作成本，提高人工安全和機械設備安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和各加工工藝的可靠性。而且沖壓機器人生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也很好，所以沖壓機器人的制造優(yōu)勢是顯而易見(jiàn)的。沖壓機器人自動(dòng)裝配線(xiàn)運行步驟1。手動(dòng)將塑料板放置在多用途機械臂堆放平臺上，選擇連續進(jìn)料方法；2。多用途機械臂從堆放設備自動(dòng)進(jìn)料、分配和抹油，然后送至磨具；3。多用途機械臂配備雙檢測裝置，確保每次進(jìn)料為一個(gè)；4。第一次應用完成后，第一個(gè)四軸機器人將產(chǎn)品取出并傳輸到下一個(gè)工藝流程；5.第二次整形手術(shù)完成后，第二次四軸機器人將產(chǎn)品取出并傳輸到下一個(gè)工藝流程；6.第三次切割完成后，第三次四軸機器人將產(chǎn)品取出并傳輸到成品輸送機；7.員工可以從成品輸送機上取出產(chǎn)品進(jìn)行或包裝，然后完成自動(dòng)化生產(chǎn)和管理方法；8、所有液壓機、高速沖床和機器人均選擇連接自動(dòng)控制系統，統一實(shí)際操作，符合人體工程學(xué)。