機械化操作生產(chǎn)提高了我們企業(yè)的生產(chǎn)效益，增加企業(yè)的生產(chǎn)規模的同時(shí)。我們也不能忽視生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中安全操作的重要性，諸多的新聞報道的工廠(chǎng)爆炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們反省，安全操作的重要性。以下派協(xié)包裝小編就為大家梳理下自動(dòng)液體灌裝機的安全操作規程。
 
一、操作方法
 
1、使用前檢查：機器安裝好后，接通電源，試運轉三相電機，保證運轉方向正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機、軸承等是否需要加潤滑油，嚴禁無(wú)油運轉，正常后方可開(kāi)動(dòng)機器，同時(shí)觀(guān)察各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，待各部位運行情況穩定后，方可正常使用；
 
2、檢查安全設施功能是否正常；
 
3、開(kāi)機前仔細檢查整體水箱是否有水，鏈板有無(wú)卡死，傳送帶上是否有雜物，褚蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項踢啊你按準備好后，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動(dòng)條件具備，按控制箱上的啟動(dòng)按鍵和灌裝處啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，在蜂鳴三聲預警后，整機啟動(dòng)運行，進(jìn)入外洗、沖洗、灌裝全自動(dòng)工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機關(guān)掉主電源。
 
二、使用安全細則
 
1、液體灌裝機設備內無(wú)異物(如工具、抹布等)；
 
2、液體灌裝機不允許有異常響動(dòng)(如有應立即停機，檢查原因)；
 
3、大多數保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動(dòng)部件掛住的異物(如圍巾、手鏈、手表等)；
 
4、作業(yè)人員長(cháng)發(fā)者，應帶發(fā)罩；
 
5、不要用水和其它液體清洗電氣單元；
 
6、清洗時(shí)應穿戴工作服、手套、眼睛瞪，預防強酸、強堿腐蝕；
 
7、及其運行時(shí)，必須有人進(jìn)行監控，不要用工具或其它物體接近機器；
 
8、不要讓與操作無(wú)關(guān)的人員接近設備。
 
三、維護與保養
1、定期檢查與維護：應每月對啟動(dòng)元件如氣缸、電磁閥、調速及電氣部分等進(jìn)行檢查。檢查方法可通過(guò)手動(dòng)調整來(lái)檢查好壞和動(dòng)作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現象，電磁閥可手動(dòng)強制動(dòng)作以IP安段是否電磁線(xiàn)圈燒毀及閥門(mén)堵塞，電氣部分可能過(guò)對照輸入輸出信號指示燈來(lái)檢驗，如檢查開(kāi)關(guān)元件是否損壞，線(xiàn)路是否斷線(xiàn)，個(gè)輸出元件是否工作正常。
 
2、日常建廠(chǎng)與維護：馬達是否正常運行，安全環(huán)境是否正常、冷卻系統是否異常。是否存在異常震動(dòng)、異常聲音；是否出現異常過(guò)熱、變色。
 
四、注意事項
 
1、必須把電機、機殼接地，且零線(xiàn)、底線(xiàn)分開(kāi)；
 
2、本機電源進(jìn)線(xiàn)須經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)引入；
 
3、氣動(dòng)三元件要求加氣動(dòng)潤滑油，以延長(cháng)氣缸的使用壽命；
 
4、水汞嚴禁無(wú)水操作，在運行過(guò)程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時(shí)保證清洗水的供應；
 
五、設備清洗要求
 
1、每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進(jìn)行清洗；
 
2、每周定期對灌裝設備及個(gè)管道用消毒水進(jìn)行清洗，消毒后再用工藝水對設備進(jìn)行沖洗；
 
3、操作人員應將消毒清洗過(guò)程記錄下及保存。
 
自動(dòng)液體灌裝機應嚴格按照以上安全操作規程進(jìn)行安全操作及其維護，把我們的事故隱患降低到較小。提高生產(chǎn)安全和工廠(chǎng)的生產(chǎn)效益。