一、處理常見(jiàn)問(wèn)題的方案

進(jìn)瓶絞龍容易倒瓶，破瓶，缺瓶

原因分析：

◆ 網(wǎng)帶兩側摩擦力過(guò)大，瓶子運行不順暢；

◆ 瓶底軌與網(wǎng)帶交接面過(guò)高；

◆ 底軌與絞龍間隙過(guò)大；

◆ 網(wǎng)帶運行速度過(guò)慢或過(guò)快；

◆ 絞龍磨損嚴重，槽太淺，進(jìn)瓶不順暢，破瓶；

◆ 瓶子在絞龍前排列緊密，瓶子不能回旋，這也是瓶子破碎的原因。

處理方法：

? 將進(jìn)瓶網(wǎng)帶墻板兩側增加F4減少摩擦力；

? 調整瓶底軌與網(wǎng)帶交接平整；

? 調整網(wǎng)帶與絞龍之間的間隙，確保小瓶不掉落；

? 調整網(wǎng)帶運行速度；

? 更換新的絞龍；

? 調整網(wǎng)帶上瓶子的松緊度，確保瓶子在瓶塊處自動(dòng)旋轉。

理瓶盤(pán)倒瓶

原因分析：

? 進(jìn)瓶過(guò)渡板與理瓶盤(pán)交接不均勻；

? 理瓶盤(pán)運行速度過(guò)快；

? 瓶盤(pán)上瓶子的儲存量沒(méi)有控制到較佳；

? 瓶盤(pán)上導向彈片彈性過(guò)大導致倒瓶。

處理方法：

◆ 處理好過(guò)渡板與理瓶盤(pán)交接平整；

◆ 當瓶子能跟上主機的速度時(shí)，盡量降低瓶盤(pán)的速度；

◆ 找出較佳瓶子儲存量，調整并控制擠瓶信號；

◆ 調整導向彈片的彈性，確保瓶子在正常運行中平穩運行，不易倒瓶。

瓶盤(pán)不旋轉

原因分析：

◆ 瓶盤(pán)軸承卡??；

◆ 減速器、電機故障；

◆ 變頻器故障；

◆ 電源故障；

◆ 控制線(xiàn)路問(wèn)題。

處理方法：

? 檢查瓶盤(pán)卡住的原因，更換軸承或旋轉支撐；

? 更換減速機、電機；

? 調整變頻器參數或更換變頻器；

? 檢測電源，確認正常；

? 排除線(xiàn)路故障。

軌道缺瓶檢測失控

原因分析：

? 檢測光纖未調整，線(xiàn)路松動(dòng)或斷裂 ，損壞；

? 檢測開(kāi)關(guān)未打開(kāi)。

處理方法：

? 根據瓶子距離調整檢測信號檢測線(xiàn)路，更換檢測光纖；

? 打開(kāi)缺瓶檢測開(kāi)關(guān)。

進(jìn)撥輪處破瓶

原因分析：

◆ 絞龍與撥輪底軌的交接高度不均勻；

◆ 絞龍與撥輪交接時(shí)間不同步；

◆ 絞龍端面未將瓶子送出瓶柵端面；

◆ 進(jìn)入瓶與絞龍、撥輪之間的間隙是否合適。

處理方法：

◆ 調整底軌高度；

◆ 調整絞龍與撥輪的交接時(shí)間，調整絞龍時(shí)間，松開(kāi)絞龍左側的夾緊螺釘，抓住左端軸不動(dòng)，只轉動(dòng)絞龍，將瓶子送到撥輪，無(wú)堵塞或破瓶，然后鎖定夾緊螺栓；

◆ 調整絞龍安裝的左右基準位置，確保瓶子送出端面，撥輪交接無(wú)堵塞；

◆ 檢測基準尺寸，調整瓶柵與絞龍、撥輪之間的間隙。

出瓶碎瓶

原因分析：

? 托瓶套低于出瓶底軌；

? 撥瓶板安裝位置過(guò)高或過(guò)低，瓶過(guò)渡不順暢；

? 出瓶撥輪與出瓶柵之間的間隙過(guò)小或過(guò)大，出瓶撥輪撥瓶位置過(guò)低或過(guò)高，都會(huì )影響破瓶；

? 帶出瓶盤(pán)的設備，出瓶盤(pán)儲瓶過(guò)多，瓶間受力過(guò)大會(huì )導致破瓶；

? 出瓶網(wǎng)帶走瓶信號太晚觸發(fā)。

處理方法：

◆ 調整瓶底軌的高度，使其略高于托瓶套；

◆ 調整撥瓶板的安裝位置，控制上下兩塊與瓶子的間隙1-1.5mm，與瓶體接觸高度盡可能低；

◆ 調整出瓶撥輪與出瓶欄柵之間的間隙；出瓶撥輪高度控制在與瓶體中部偏下；

◆ 出瓶作為接瓶盤(pán)收瓶的方式，應盡快減少出瓶盤(pán)上存放的瓶子，以減少瓶子之間的相互作用力；

◆ 調整輸送的情況下，盡量提前調整輸送網(wǎng)帶的行走瓶信號和擠瓶信號。當瓶子擠滿(mǎn)時(shí)，檢測到擠瓶信號，停止主機運行。

振動(dòng)斗有異常聲音

原因分析：

◆ 振蕩斗固定螺栓有松動(dòng)；

◆ 振蕩斗安裝與過(guò)塞板對接間隙未調整，導致相互碰撞；

◆ 振蕩斗內彈片開(kāi)裂或斷裂；

◆ 振蕩斗內部線(xiàn)圈鐵芯間隙過(guò)大或過(guò)小。

處理方法：

◆ 檢查所有固定螺栓，擰緊松動(dòng)螺栓；

◆ 調整振蕩斗出口與過(guò)塞板平齊，留有2mm間隙；

◆ 更換新彈片，調整彈片彈性；

◆ 調整振蕩斗內線(xiàn)圈鐵芯間隙。

鎖有多邊、軋、起皺

原因分析：

? 瓶、蓋、塞尺寸是否完全匹配；

? 壓頭壓力過(guò)緊，軋刀位置過(guò)高，軋蓋過(guò)程中瓶子旋轉不暢，刀彈性不當；

? 瓶子旋轉是否均勻；

? 軋刀磨損嚴重，不光滑。

處理方法：

◆ 更換配套包裝材料；

◆ 根據軋蓋效果確認軋頭號，結合軋蓋問(wèn)題逐一調整；

◆ 檢查摩擦墊磨損程度、托瓶套間隙等。

◆ 更換新的軋刀或拋光軋刀。

軋蓋后瓶子脖子被劃傷

原因分析：

◆ 軋刀太靠近瓶頸；

◆ 刀彈簧強度過(guò)大；

◆ 軋刀刀口過(guò)于鋒利；

◆ 軋刀角度與瓶口臺階角度不匹配；

◆ 瓶子本身脖子不圓，呈橢圓形。

處理方法：

◆ 調整軋刀與瓶頸之間的距離；

◆ 降低刀的彈性；

◆ 磨削軋刀的刀口，稍微將刀口倒入鈍角；

◆ 更換與瓶口臺階相匹配的軋刀，通常會(huì )減少軋刀的角度；

◆ 更換標準包裝材料，確保瓶頸均勻。

軋蓋時(shí)，蓋子會(huì )卷曲

原因分析：

? 掛蓋時(shí)，蓋子沒(méi)有完全蓋在瓶塞上；

? 瓶子與壓頭對中不準確有偏差；

? 壓頭內摩擦墊磨損嚴重，厚度不同；

? 壓頭尺寸與瓶蓋不匹配；

? 軋刀軋蓋時(shí)間調整過(guò)早，瓶子在軋刀到位前就開(kāi)始工作，容易碰蓋或劃傷蓋子；

? 蓋子、橡膠塞與瓶子本身不匹配。

處理方法：

◆ 調整壓頭的彈性，瓶與鋁蓋對齊；

◆ 通過(guò)調整機頭或定位塊的位置，將瓶與壓頭對齊；托盤(pán)內的軸承損壞，托盤(pán)晃動(dòng)，定位不準確，需更換軸承；

◆ 更換摩擦墊時(shí)，安裝必須平整；

◆ 更換與鋁蓋相匹配的壓頭；

◆ 能適當調整軋刀動(dòng)作的凸輪；

◆ 更換匹配的瓶子。

振蕩斗蓋跟不上主機的速度

原因分析：

◆ 振蕩斗調速器太小、太大或損壞；

◆ 蓋子本身有個(gè)別變形造成蓋子；

◆ 振蕩斗彈片達到彈性疲勞；

◆ 電位器損壞；

◆ 異形鋁蓋卡在振蕩斗內。

處理方法：

◆ 調整到較佳狀態(tài)；

◆ 選擇變形蓋；

◆ 更換新彈片；

◆ 更換同型號電位器；

◆ 去除蓋子上的鋁蓋。

落蓋軌道下有翻蓋

原因分析：

? 振蕩斗內覆蓋過(guò)多，導致翻蓋功能喪失；

? 翻蓋功能部位有問(wèn)題，翻蓋不能完全去除；

? 蓋子包裝材料本身的問(wèn)題，或振蕩斗翻蓋去除功能不能正常使用。

處理方法：

◆ 人工控制添加鋁蓋的總量或調整自動(dòng)加料檢測光纖的位置。確保振蕩斗內的鋁蓋不得超過(guò)翻蓋去除功能部位；

◆ 調查翻蓋功能部位的問(wèn)題，調整翻蓋后自動(dòng)脫落；

◆ 更換包裝材料或根據包裝材料的特點(diǎn)修改翻蓋功能，使翻蓋能夠去除功能。

瓶蓋不穩定

原因分析：

◆ 落蓋軌道安裝位置高低；

◆ 落蓋軌道出口與瓶子對中不準確；

◆ 下蓋軌道兩側閘板過(guò)松或過(guò)緊；

◆ 壓蓋用壓板彈性過(guò)大或過(guò)??；

◆ 鋁蓋與瓶口尺寸不配套、過(guò)松或過(guò)緊。

處理方法：

◆ 調整落蓋軌道高度；

◆ 調整落蓋軌道位置，使落蓋與瓶口對齊；

◆ 調整閘板螺栓彈簧強度；

◆ 調整壓蓋壓板的彈性；

◆ 更換配套包裝材料。

滾蓋時(shí)，瓶子和滾刀不旋轉

原因分析：

? 檢查弧形柵欄是否過(guò)緊；

? 底部托瓶軸承是否靈活；

? 壓頭內摩擦墊磨損嚴重；

? 壓頭、定位板、托瓶套三者不同心；

? 鋁塑蓋配合過(guò)松，旋轉時(shí)沒(méi)有足夠的摩擦力驅動(dòng)瓶子和軋刀旋轉。

處理方法：

◆ 調整圓弧柵欄與瓶子之間的間隙；

◆ 更換托瓶套軸承；

◆ 更換壓頭摩擦墊；

◆ 調整壓頭、定位板、托瓶套的整體對中，使三者同心；

◆ 用與鋁蓋有一定摩擦力的鋁塑蓋代替，使其旋轉。

壓頭旋轉不靈活

原因分析：

◆ 壓頭傳動(dòng)齒輪磨損嚴重；

◆ 頭軸和復合套磨損嚴重；

◆ 壓頭上端平面軸承安裝錯誤；

◆ 平面軸承損壞。

處理方法：

◆ 更換傳動(dòng)齒輪；

◆ 更換復合軸承和軸；

◆ 更換正確的安裝方法；

◆ 更換平面軸承。

二、設備維護計劃

網(wǎng)帶組

掛蓋組

軋蓋組

出瓶剔廢組

傳動(dòng)組