自動(dòng)化改造方式與途徑

1.自動(dòng)化與信息化的融合

未來(lái)企業(yè)需要根據市場(chǎng)需求，彈性地調整產(chǎn)能，實(shí)現個(gè)性化定制，制造出智能的產(chǎn)品。

這不能僅依靠自動(dòng)化技術(shù)來(lái)實(shí)現，還必須依靠信息化技術(shù)來(lái)解決業(yè)務(wù)層面的問(wèn)題，為工廠(chǎng)賦予智慧，為市場(chǎng)決策、數據分析、判斷、調控、質(zhì)量管控、售后服務(wù)等提供依據和支持。自動(dòng)化必須與信息化結合才能夠發(fā)揮較大功效，否則單純的自動(dòng)化是沒(méi)有意義的。

2.提高裝備的智能化

制造裝備經(jīng)歷了機械裝備到數控裝備，目前正在逐步發(fā)展為智能裝備。智能裝備具有檢測功能，可以實(shí)現在機檢測，從而補償加工誤差，提高加工精度，還可以對熱變形進(jìn)行補償。

3.提高生產(chǎn)線(xiàn)的智能化

智能化生產(chǎn)線(xiàn)在我國制造企業(yè)的應用還處于起步階段，但必然是發(fā)展的方向。

智能產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)是：

在生產(chǎn)和裝配的過(guò)程中，能夠通過(guò)傳感器或RFID自動(dòng)進(jìn)行數據采集，并通過(guò)電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)；能夠通過(guò)機器視覺(jué)和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動(dòng)剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數據進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問(wèn)題的成因；能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線(xiàn)生產(chǎn)和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有柔性，如果生產(chǎn)線(xiàn)上有設備出現故障，能夠調整到其他設備生產(chǎn)；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。

4.提高車(chē)間的智能化

一個(gè)車(chē)間通常有多條生產(chǎn)線(xiàn)，這些生產(chǎn)線(xiàn)要么生產(chǎn)相似零件或產(chǎn)品，要么有上下游的裝配關(guān)系。要實(shí)現車(chē)間的智能化，需要對生產(chǎn)狀況、設備狀態(tài)、能源消耗、生產(chǎn)質(zhì)量、物料消耗等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，進(jìn)行高效排產(chǎn)和合理排班，顯著(zhù)提高設備利用率（OEE）。

5.提高工廠(chǎng)的智能化

僅有自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和一大堆機器人，并不是智能工廠(chǎng)。作為智能工廠(chǎng)，不僅生產(chǎn)過(guò)程應實(shí)現自動(dòng)化、透明化、可視化、精益化，同時(shí)，產(chǎn)品檢測、質(zhì)量檢驗和分析、生產(chǎn)物流也應當與生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現閉環(huán)集成。一個(gè)工廠(chǎng)的多個(gè)車(chē)間之間要實(shí)現信息共享、準時(shí)配送、協(xié)同作業(yè)。